鹽城除塵布袋廠家淺析除塵布袋清洗的主要工藝步驟
除塵布袋受損的原因應(yīng)從袋頭、袋身、袋底三部分深入分析濾料損壞的形式，分析造成除塵布袋濾料失效的過程原因，袋頭的損傷主要由清灰過程中的機(jī)械運(yùn)動(dòng)造成，袋身的破損和氣流分布不均勻、過濾風(fēng)速過高、清灰壓力有關(guān)，袋底的損傷是由于氣流分布不均勻、清灰壓力過高和灰斗設(shè)計(jì)不合理等。
除塵布袋(濾袋)的安全使用溫度、濕度以及化學(xué)腐蝕等其它條件的要求方面十分謹(jǐn)慎。正確的選擇濾袋及創(chuàng)造良好的工作環(huán)境是延長(zhǎng)除塵布袋使用壽命的重要手段之一。
濾料動(dòng)態(tài)過濾性能方面，同等條件下PPS、PTFE兩種纖維混合面層濾料的殘余阻力、排放濃度較之單一纖維面層的濾料要低，相同時(shí)間內(nèi)清灰次數(shù)也低。除塵布袋的清灰過程對(duì)復(fù)合濾料造成的損傷要低于單一濾料，更有利于延長(zhǎng)復(fù)合濾料的使用壽命。較低的過濾風(fēng)速可延長(zhǎng)濾料使用壽命，復(fù)合或覆膜濾料、濾料纖維比表面積大、濾料后處理等均可改善濾料過濾性能。

耐磨損性能方面，除塵器運(yùn)行時(shí)間越長(zhǎng)，濾袋阻力、過濾風(fēng)速、除塵布袋除沖刷程度就越高。PTFE的抗磨損性能優(yōu)于PPS。PTFE含量與抗磨損性成正比。PPS和PTFE優(yōu)化混合后具有更好的摩擦和磨損性能，經(jīng)后處理后其抗磨損性能更優(yōu)。合理確定除塵布袋間距、選擇合適的清灰方式及時(shí)間，減少相互摩擦和碰撞，優(yōu)化氣流分布、提高除塵器密封性等措施，均可以有效提高料的機(jī)械性能。
除塵布袋清洗的主要工藝步驟：
1、清灰：除塵布袋采用高頻震動(dòng)，將進(jìn)入濾袋壁內(nèi)的較大的灰塵粒子全部清除，并不會(huì)對(duì)纖維的纏結(jié)牢度產(chǎn)生影響，保持濾袋良好性，污垢的易剝離性。
2、化學(xué)實(shí)驗(yàn)處理：提取布袋樣品，采用專業(yè)儀器化驗(yàn)檢測(cè)濾袋油污成分，從而選用適應(yīng)的洗滌原料，大限度的清洗濾袋而又不對(duì)濾袋造成任何損害。
3、藥物浸泡：選用適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)制劑浸泡濾袋，將濾袋縫隙內(nèi)的油漬污垢清除，大限度的增加濾袋的透氣性能。
4、清洗：除塵布袋選用合適的洗滌原料并嚴(yán)格配比。低溫水清洗，水流均勻，強(qiáng)度適中，對(duì)濾袋沒有機(jī)械損傷。
5、烘干：除塵布袋采用110攝氏度左右熱空氣烘干，保持濾袋的尺寸穩(wěn)定性，烘干后濾袋不變形不回縮。
6、檢測(cè)：除塵布袋采用儀器對(duì)清洗后的濾袋進(jìn)行物理指標(biāo)檢測(cè)，確保清洗質(zhì)量達(dá)到要求。
7、修復(fù)：對(duì)由于使用過程中產(chǎn)生的磨損腐蝕等破損的除塵布袋進(jìn)行修復(fù)，保證很高的回用率。

8、質(zhì)檢包裝：完全清洗達(dá)標(biāo)的濾袋在經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)，分裝打包，粘貼檢測(cè)合格證后，運(yùn)往指定倉庫等待發(fā)貨。