除塵布袋生產(chǎn)廠家講解除塵布袋的重要作用

PTFE除塵布袋的重要作用，除塵布袋是袋式除塵器的心臟，主要起過(guò)濾灰塵的作用。當(dāng)含塵氣體通過(guò)除塵袋時(shí)，灰塵被該袋阻塞，凈化空氣被引風(fēng)機(jī)吸走。堆積在布袋表面的灰塵不斷增加，這增加了除塵器的阻力。這時(shí)，脈沖控制器深受一個(gè)信號(hào)，吹動(dòng)布袋，使灰塵落入灰斗，除塵器從卸料器中排出。

脈沖布袋除塵器一般采用圓形濾袋，根據(jù)含塵氣體的流動(dòng)方向分為圓形進(jìn)風(fēng)口和底部進(jìn)風(fēng)口兩種。這種除塵器通常由一個(gè)上箱（清潔空氣室），一個(gè)中箱，一個(gè)灰斗，一個(gè)框架和一個(gè)脈沖注入裝置組成。

1、初次投運(yùn)的布袋除塵器務(wù)必對(duì)除塵布袋進(jìn)行預(yù)涂灰，使布袋外表面有一層粉層保護(hù)層，在鍋爐停爐前應(yīng)停止清灰，以使布袋外表面保持一層粉層保護(hù)層。防止鍋爐停爐后除塵器內(nèi)殘留的煙氣在低溫下因酸結(jié)露而對(duì)布袋造成損傷，以及再次點(diǎn)爐時(shí)應(yīng)確認(rèn)布袋外有一層保護(hù)層。

2、鍋爐運(yùn)行應(yīng)盡量避免出現(xiàn)異常情況，一旦出現(xiàn)異常工況應(yīng)及時(shí)反饋到除塵器的運(yùn)行系統(tǒng)，以便作出應(yīng)對(duì)和調(diào)整。在有條件的情況下，布袋除塵系統(tǒng)好的考慮設(shè)置旁路煙道以及緊急噴吹降溫裝置，在除塵器的入口煙道上一般設(shè)置測(cè)溫及氧含量監(jiān)測(cè)裝置，并在控制系統(tǒng)中設(shè)置報(bào)警裝置。

3、在運(yùn)行過(guò)程中，要根據(jù)煙塵負(fù)荷對(duì)清灰制度及時(shí)作出調(diào)整，如出現(xiàn)排塵濃度異常升高或系統(tǒng)阻力異常降低，就應(yīng)當(dāng)需要考慮是否有布袋破損，一旦確認(rèn)有布袋破損，就應(yīng)當(dāng)及時(shí)更換或封堵花板孔。

當(dāng)含塵氣體從箱體下部進(jìn)入灰斗時(shí)，由于氣流截面積的突然膨脹，流速降低，并且在其中的一些較粗且密集的粉塵顆粒氣流在重力作用下沉降在灰斗中；粉塵顆粒進(jìn)入布袋除塵室后，通過(guò)慣性，碰撞，篩分，攔截和靜電在濾袋表面的綜合作用，塵埃落在濾袋表面。過(guò)濾袋并形成灰塵層。凈化后的氣體進(jìn)入清潔空氣室，并通過(guò)風(fēng)扇從排氣管排出。袋濾器的電阻值隨著濾袋表面上灰塵層厚度的增加而增加。然而，應(yīng)該指出的是，為了獲得高的氣體除塵效率，在除塵過(guò)程中僅一部分灰塵層被破壞并從過(guò)濾材料中去除，而不是全部清潔濾袋上的灰塵。

實(shí)際上，新濾料在開(kāi)始濾塵時(shí)，除塵效率很低。使用一段時(shí)間后，粗塵會(huì)在濾布表面形成一層粉塵初層。由于粉塵初層以及而后在其上逐漸堆積的粉塵層的濾塵作用，使濾料的過(guò)濾效率不斷提高，但阻力也相應(yīng)增強(qiáng)。在清灰時(shí)，不能破壞初層，否則效率會(huì)下降。粉塵初層的結(jié)構(gòu)對(duì)袋式除塵器的效率、阻力和清灰的效果起著非常重要的作用。